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螺桿并聯壓縮機組工作原理

一、螺桿式制冷緊縮機的作業原理

        螺桿式制冷緊縮機是一種新式的高轉速緊縮機,螺桿式緊縮機的氣體壓力前進原理與活塞式緊縮機相同,都歸于容積型緊縮。現在運用的一般為雙螺桿緊縮機,雙螺桿緊縮機運用兩根互相嚙合的螺桿做相對旋轉運動來緊縮氣體。隨著我國冷藏業的敏捷打開,以及加工手法的提高,近年來螺桿式制冷緊縮機有很大的打開,冷庫日漸趨于大型化,機組種類日益添加,運用規模不斷擴大,并向不同的運用范疇擴展。現在現已打開成為制冷緊縮機的首要辦法之一。
        在電動機的帶動下,自動轉子與電動機一起旋轉,此刻嚙合的從動轉子也跟從相向作業。在轉子運動中,當自動轉子和從動轉子的一對嚙合的溝槽與吸氣管道連通時,即進行充沛吸氣;當轉子持續旋轉,這對吸氣的溝槽在吸氣端面上脫離了吸氣孔口,吸、排氣端座所封閉的齒槽內的氣體被機殼外界隔絕,并初步被緊縮;自動、從動轉子持續旋轉,自動轉子的齒峰接連地向從動轉子的齒谷(即溝槽)中填塞,相同,從動轉子的齒峰也不斷地填塞對應的自動轉子的齒谷,這樣互相填塞的成果,使各自轉子的溝槽容積逐漸削減,溝槽中的氣體被逐漸緊縮。
        當氣體壓力抵達指定值后,轉子轉到溝槽與排氣口相連通的方位,把氣體排出。如此接連不斷地作業,制冷劑不斷被緊縮后從螺桿緊縮機排出。螺桿式制冷緊縮機在緊縮過程中噴入大量的油,以帶走緊縮過程中發作的熱量,一起用油膜來密封陰、陽轉子之間的空位及轉子與氣缸之間的空位,使內部走漏丟失削減。別的,也使陰、陽轉子得到潤滑,而且使噪聲下降。螺桿式制冷緊縮機有滑閥式能量調度裝置,可對負荷做無級調度。
二、螺桿式制冷緊縮機的優缺點
螺桿式制冷緊縮機與活塞式制冷緊縮機比較優缺點適當明顯。
1.首要利益
1)辦理便利。沒有活塞式緊縮機所具有的吸、排氣閥,活塞,活塞環,缸套等易損零件,保護檢修便利。作業平穩可靠,易于完結遠距離操作與自動化。
2)轉速高,經濟功用好。螺桿式緊縮機是回轉機械,因為沒有吸、排氣閥,因此轉速能夠前進,通常轉速為1500-3000/min,一般都比活塞式緊縮機轉速高,因此前進了經濟性目標。
3)體積小,質量輕。因為轉速高,當排氣量相一起,機器的體積小,結構緊湊,質量輕,耗費金屬量少,占地面積小。
4)根底小。因為螺桿式緊縮機沒有活塞式緊縮機的質量慣性力,動力平衡功用好,故根底能夠做得很小。
5)單機制冷容量大。現在,國產螺桿式制冷緊縮機系列的制冷量為9~2300kW/h能習慣生產上的不同需求。
6)作業習慣性強。可適用于多種制冷劑,容積功率高。即使在低蒸騰溫度和高緊縮比時,仍有出色的功用。因為沒有余隙容積,因此容積功率較活塞式高得多。
7)排氣溫度低。選用噴油冷卻,排氣溫度比往復式低,因此在較高緊縮比時仍可選用單級緊縮。當蒸騰溫度為-40℃時,排出溫度小于或等于90℃,這對機件作業有利。
8)結構簡略。結構較為簡略,零件數量少,作業周期長,修補次數少,節省了加工時間。
9)接連無級調度。因為現在運用最廣泛的是運用滑閥進行能量調度,所以制冷量能夠在10%~100%能量規模內無級調度,完結接連無級調度。
10)作業壽命長。因為機器易損件少,運用性可靠,所以作業周期長。一般機器作業3000~50000h才檢修一次。
11)無液擊危險。因為結構上的特點,螺桿式緊縮機對濕行程不靈敏,它可容許濕蒸氣或少量液態制冷劑進入機體,無液擊危險。
2.首要缺點
       1)轉子加工困難。轉子的加工精度要求高,加工比較困難,需求專用設備。
       2)輔佐設備龐大。關于噴油的螺桿式緊縮機,為了別離排氣中的潤滑油,需求有體積大、結構凌亂、功率高的油別離器和回油裝置。
        3)噪聲大。因為轉子齒槽周期性地高速經過吸、排氣孔口,以及經過縫隙的走漏等原因,噪聲較大。一般假如機房里設置的都是螺桿式制冷緊縮,則機房不要緊靠主庫或其他車間,最好應脫離其他建筑物獨自布置,消聲相對較好。最好機房與設備控制室做消聲離隔設置,以削減對操作人員的噪聲煩擾。
       螺桿式制冷緊縮機現在適用于氟利昂冷庫以及單級、雙級(-40℃)系統中。在大、中型(制冷量在350kW/h以上)的場合,利益較突出。

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