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螺桿并聯壓縮機組原理

              螺桿并聯壓縮機組——兩級緊縮進程

自然空氣經過空氣過濾器進入級緊縮,在緊縮腔與大批光滑油混合,同時將混合氣體緊縮到級間壓力。緊縮后的氣體進入冷卻通道,與少量油霧接觸,從而大大降低了溫度。降溫后的緊縮氣體進入第二級轉子,停止二次緊縮,被緊縮到終排氣壓力。后經過排氣法蘭排出緊縮機,完成整個緊縮進程。

高節能型的雙級緊縮的螺桿并聯壓縮機組,采用雙級主機設計,使空壓機的比功率到達高效。

①雙級緊縮技術:是以降高空壓機能耗爲目的。兩對轉子是并聯方式,第一級緊縮到3bar的壓力,經過級間冷卻后降高溫度,進入第二級再緊縮到目的壓力。

②螺桿并聯壓縮機組,構造更復雜、運轉更牢靠。由于采用兩級緊縮技術,轉子的轉速下降,軸承負荷降低,牢靠性更高。同時,采用級間冷卻方式,取消兩頭冷卻器,增加管路接頭,增加了走漏點,進步機組牢靠性。

雙級螺桿空壓機的節能表現

①增加緊縮比:氣體在緊縮時,會發生少量的緊縮熱。假如緊縮比大,緊縮熱發生的多,少量的機械能被轉化爲熱能,而未能轉化爲壓力能。雙級緊縮進程辨別在第一級和第二級完成緊縮,每一級的緊縮比增加超越50%。這可以很分明的增加每一級轉子的負荷。同時,經過級間冷卻,排氣溫度失掉了降低,冷卻水的需求量也失掉了降低。如下圖所示:


②增加外部泄露:螺桿緊縮機的陰陽轉子之間是非接觸的,與機殼之間會發生走漏三角區。假如螺桿主機的緊縮比大,則招致回流損失大。而兩級緊縮主機由于降低的了緊縮比,回流損失小,主機的效率高。異樣的功率可以發生更多的緊縮空氣。

③冷卻需求降低:兩級緊縮機組的緊縮比低,招致機組發生的緊縮熱少,同時兩級之間還有級間冷卻。因而,異樣氣量和壓力的情況下,冷卻零碎的負荷降低,增加冷卻零碎的能量損失和耗費。


雙級緊縮永磁產品劣勢

1.同步控制要求技術以及機頭電機間的配合

2.經美學設計的外形。

3.高效率三重空氣別離器,無效堅持零碎外部干凈度。

4.選用高效變頻離心風機,低樂音、低震動、高效率。

5.高精細玻璃纖維油過濾器,確保進入主機干凈的光滑油,延伸主機壽命。

6.多重平安維護:控制器對主電機、風機有缺相、不均衡、過載、低溫維護功用;溫度壓力超高維護;變頻器毛病維護;油濾、空濾梗塞維護。

7.杰出的功能:德哈哈永磁變頻螺桿空壓機每臺都能到達一級能效。

8.一體式無軸承高效永磁電機IP54防護等級,毛病點少,壽命更長。

9. 小功率18.5KW到37KW這幾款將一級緊縮和二級緊縮主機分開控制,并辨別經過永磁電機傳動,使每級緊縮都能取得最佳效 率;免去兩頭齒輪傳動,緊縮傳遞效率最高,維護方便、維修本錢低、壓力更波動;

10.無效堅持零碎外部干凈度。經過研討測試大功率做單機頭效率更高,大的消費方便:他人公司設計上下式構造雙級緊縮樂音大,維修本錢高!維修不方便,效率不高。


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